Город-Инфо - MRP (Material Requirements Planning)

MRP

История создания корпоративных информационных систем начинается от создания программ, обеспечивавших разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданного графика и программы производства. Подобные системы были названы MRP.

С проблемой планирования деятельности предприятия разработчики информационных систем столкнулись еще в 1960-е гг. Тогда была разработана методология планирования потребностей в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки материалов комплектующих, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Основною целью, которую преследовали разработчики, являлась минимизация издержек, появляющихся на производстве.

Важную роль в системах MRP играет спецификация изделия (Bill of Material - BOL), представляющая собой перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства конечного изделия, с указанием нормативов по их использованию, а также иерархическое описание структуры конечного изделия

На основе плана производства, спецификации изделия и учета технологических особенностей производства осуществляется расчет потребностей в материалах. Потом составляется план закупок и производства. Что очень важно, в систему вводятся фиксированные сроки исполнения.

MRP системы mrp

Концепция MRP легла в основу MRP-систем, которые обеспечили наличие на складе необходимых для производства материалов и запасов в любой момент времени, согласно плану. Таким образом, благодаря этой системе осуществлялся контроль складских запасов и самой технологии производства, а так же оптимальное регулирование поставок комплектующих для производства.

Сначала планирование в рамках MRP-систем носило довольно статичный характер. План составлялся на определенный срок на основе утвержденной программы. Если же происходили резкие изменения на рынке или менялись условия поставки, автоматического перепланирования не происходило. Это было существенным недостатком системы. Поэтому в конце 1970-х гг. для повышения эффективности в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning).

Идея замкнутого цикла расширяла возможности системы. Были добавлены такие функции, как:

Контроль соответствия количества продукции, произведенной, и количества используемой продукции.
Составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж, о поставщиках.

Придание системе гибкости позволило предприятию своевременно реагировать на изменения внешнего фактора, меняя при необходимости программу производства и план заказов.